本文摘要：2012年,我国机床工具行业沿袭了2011年下半年开始的上行趋势,增长速度持续较慢回升,国内市场下滑。至9月份触底,国际市场之后呈现出有所不同程度较慢衰退。国产低端产品市场需求显著增加,进口额高位运营。在白热化的市场竞争中,产品结构与市场需求对立更为引人注目,我国机床工具产品出口呈现再行低后较低状态。 现代工业生产对产品的工艺拒绝更加低,数控机床与自动化系统的融合越发紧密,对软件的倚赖更加大。软件显得更加简单,以至于更加无以掌控其可靠性。

2012年,我国机床工具行业沿袭了2011年下半年开始的上行趋势,增长速度持续较慢回升,国内市场下滑。至9月份触底,国际市场之后呈现出有所不同程度较慢衰退。国产低端产品市场需求显著增加,进口额高位运营。在白热化的市场竞争中,产品结构与市场需求对立更为引人注目,我国机床工具产品出口呈现再行低后较低状态。

　　现代工业生产对产品的工艺拒绝更加低,数控机床与自动化系统的融合越发紧密,对软件的倚赖更加大。软件显得更加简单,以至于更加无以掌控其可靠性。

于是,由于软件和人为因素导致的过热、事故甚至停机所占到的比重更加大。　　同时,2012年,机床工具市场需求结构变化较慢,对制造商明确提出了更高的拒绝。主要反映在两方面:一是产品技术水平的提高;二是用户对制造商综合拒绝的提高。

　　更加有一点注目的是,自动化系统中软件开发成本更加低。据可信数据表明,在机床工业生产系统中,由1980年至2010年的30年来,软件成本由10%减至40%,电子电器成本由10%减至25%,机械成本由80%降到35%。此外,软件的复杂性随着软件变小呈圆形指数快速增长,所需的研发时间也更加宽,而且软件错误的概率也大大减少。

可见,对软件的复杂性展开科学管理的必要性日益急迫。

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