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工业自动化背景下的工业节能

发布日期:2023-05-14 14:16

本文摘要:传统制造业用于大量人力展开加工的模式在现在成本费用大大提升的今天,面对极大的压力。国际竞争的高压力,自动化技术日益被制造业拒绝接受。 而由机器人构成的智能工厂将沦为未来工厂发展方向。 然而,大量使用自动设备意味著工厂必须消耗更好的电能。 工厂除了通过自动化技术去提高生产效率之外,还得考虑到如何最大限度减少能源乏。目前工厂节约能源的方式有很多,但主要还是反映在电力能源方面的管理节省,例如使用高效电机,变频器和智慧能源管理系统。

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传统制造业用于大量人力展开加工的模式在现在成本费用大大提升的今天,面对极大的压力。国际竞争的高压力,自动化技术日益被制造业拒绝接受。

而由机器人构成的智能工厂将沦为未来工厂发展方向。  然而,大量使用自动设备意味著工厂必须消耗更好的电能。

工厂除了通过自动化技术去提高生产效率之外,还得考虑到如何最大限度减少能源乏。目前工厂节约能源的方式有很多,但主要还是反映在电力能源方面的管理节省,例如使用高效电机,变频器和智慧能源管理系统。  能效管理系统  能效管理系统实行的最后目的就是通过智能化系统集成来构建对既有系统的能源消耗展开节约与提高。能效管理系统通过对主要用能设施、设备展开能耗分项计量,然后用智能化系统展开节约与提高。

  随着市场竞争的日趋激烈和能源成本的逐步上升,广大机器设备生产商和工业最终用户在自动化应用于、能效管理等方面的意识和拒绝正在逐步提高,对信息化和自动化的紧密结合明确提出了更高的拒绝。如何利用行业创意技术和顺利应用于经验,协助企业自身提高信息化协同、运营确保管理能力和构建能效优化是广大自动化企业的愿景。  ABB公司的cpmPlus能源管理软件能协助各行业客户创建行业监控、管理和优化能源效率、节约成本。

通过制订准确的能源需求计划并将其应用于能源供应规划和优化上,从而解决问题能源管理业务问题。该软件落后准确规划能源需求的能力获取了最重要的财务优势,特别是在是在对外开放的电力市场,能最后减少能源成本。  高效电机减少电耗  产品加工制造业中用于的生产机械绝大部分是通过电动机拖的,自动化设备中电机是主要的耗电量对象,目前我国工业能耗大约占到总能耗的70%,其中电机能耗大约占到工业能耗的60%~70%。  目前,行业早已发售新一代高效电机,高效电机从设计、材料和工艺上采取措施,例如使用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施,减少损耗,效率以求提升。

高效电动机与普通电动机比起,损耗平均值上升20%左右,而超强高效电动机则比普通电动机损耗平均值上升30%以上。  变频器节约能源  另外研制高效电机的同时,使用变频调压技术是另一项行之有效的节约能源措施。高效电机和变频电机试验对测试设备的功能及性能指标明确提出了较高的拒绝,为了精确提供电机的效率,应当使用带上微处理器的宽频功率分析仪和精确级较高的变频电量变送器/传感器。

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  变频器节约能源主要展现出在风机、水泵的应用于上。为了确保生产的可靠性,各种生产机械在设计另一款动力驱动时,都尚存一定的富余量。

当电机无法在满负荷下运营时,除超过动力驱动拒绝外,多余的力矩减少了军功功率的消耗,导致电能的浪费。当用于变频调压时,如果流量拒绝增大,通过减少泵或风机的扭矩才可满足要求。

电动机用于变频器的起到就是为了调压,并减少启动电流。


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